Prečo je výrobná presnosť vŕtacích vŕtačiek na koncové mlyny kritická na koncové vŕtačky s pevným karbidom?

V komplexnom systéme presného obrábania sa vŕtačky koncových mlynov z pevného karbidu stali základnými nástrojmi mnohých obrábaní prepojení kvôli ich tvrdosti, odolnosti proti opotrebeniu a presnosti. Medzi mnohými faktormi, ktoré určujú jeho výkonnosť, presnosť výroby špičkových okrajov zaberá kľúčovú pozíciu a má rozhodujúci vplyv na výkon nástroja v skutočných rezných operáciách.

Vŕtačky koncových mlynov z karbidu, pretože sú vyrobené z cementového karbidu ako celku, majú vysokú pevnosť a dobrú tepelnú stabilitu, dokážu udržiavať stabilný tvar za vysokorýchlostných a vysokých zaťažených rezacích podmienok a poskytovať solídny základ pre presné obrábanie. Na transformáciu tejto materiálnej výhody na skutočné vysokoúčinné a vysoko presné obrábacie kapacity je však kľúčovým mostom presnosťou výroby špičkovej hrany.

Primárnym významom vysokej presnej reznej hrany je zabezpečenie konzistencie reznej hrany. Ak sú uhol, dĺžka a mikro-profil každej reznej hrany presné a konzistentné, rezná sila, ktorá je znášaná každou časťou, môže byť rovnomerne rozložená v okamihu, keď sa nástroj zastrihne do materiálu obrobku. Ako príklad vezmeme frézovaciu rovinu, keď je konzistencia bit vŕta koncového mlyna extrémne vysoká, počas procesu rezania rotačnej rezu nebude teleso nožnice generovať ďalší krútiaci moment v dôsledku odchýlky miestnej hrany, čím sa zabezpečí rovinnosť celej frézovacej roviny. Táto konzistentnosť sa rozširuje aj na životnosť nástroja. Rovnomerné rozdelenie sily vyhýba, že miestna hrana je opotrebovaná prvá v dôsledku nadmerného stresu, čím sa rozšíri celková životnosť nástroja.

Ostrosť okraja tiež úzko súvisí s presnosťou výroby. Ostrý okraj znamená menší rezný odpor, ktorý sa môže rozrezať na obrobok s nižšou reznou silou, znížiť spotrebu energie počas spracovania a znižovať zvyškové napätie na povrchu obrobku. Počas výrobného procesu je možné prostredníctvom vysoko presnej mletia technológie mletie, mikropodniká hrana je ovládaná vo veľmi malom rozsahu, čím sa vytvorí mikroskopicky ostrý a hladký rezný okraj. To nielen vedie k hladkému vypúšťaniu čipov, ale tiež zabraňuje hromadeniu a prilepeniu čipov na okraji, čo ďalej ovplyvňuje rezanie. Napríklad pri spracovaní materiálov zliatiny s vysokou tvrdosťou môžu ostré a vysoko presné rezné hrany efektívnejšie prerušiť lepiacu silu medzi molekulami materiálu, čím sa proces rezania plynuje a znižuje defekty povrchu spôsobeného rezným kolísaním sily.

Naopak, malé defekty špičkovej hrany, ako sú štiepanie a buriny, budú mať vážny negatívny vplyv na výkon nástrojov. Štiepenie bude tvoriť lokálny bod koncentrácie napätia na reznej hrane. Keď sa nástroj znova rozreže na obrobok, napätie v tomto bode je oveľa vyššie ako stres normálnej reznej hrany. Ako rezanie pokračuje, oblasť koncentrácie napätia sa rýchlo rozširuje, čo spôsobí, že rozsah poškodenia škrty sa bude naďalej rozširovať a nakoniec tento nástroj nebude fungovať správne. Prítomnosť Burrs mení skutočný uhol rezania reznej hrany. Počas procesu rezania bude oblasť Burr vystavená abnormálnej reznej sile, čo spôsobí vibrácie nástroja. Táto vibrácia nielen znižuje kvalitu opracovaného povrchu a vytvára zjavné vibračné značky, ale tiež urýchľuje opotrebenie iných častí nástroja, čím výrazne skracuje životnosť nástroja.

Aby sa dosiahla vysoko presná výroba špičkovej výroby, spoločnosť Modern Manufacturing prijala sériu pokročilých procesov a vybavenia. Pokročilé mlecie procesy, ako je napríklad mletie precízneho CNC, môžu presne ovládať pohybovú dráhu brúsneho kolesa, mletie, mletie rýchlosti a ďalšie parametre, aby sa jemne spracoval rezná hrana vŕtačky koncového mlyna z karbidu na splnenie rôznych tvare reznej hrany a presných požiadaviek. Súčasne s vysoko presnými testovacími zariadeniami, ako sú elektrónové mikroskopy a laserové interferometre, je možné monitorovať rozmerovú presnosť, drsnosť povrchu a tvar obrysu reznej hrany a spätná väzba v reálnom čase. Elektrónové mikroskopy môžu pozorovať mikroskopické defekty reznej hrany a laserové interferometre môžu presne merať presnosť obrysu reznej hrany, aby sa zabezpečilo, že akékoľvek mierne odchýlky vo výrobnom procese sa môžu objaviť a opraviť v čase.

Presnosť výroby rezného okraja tuhá vŕtačka koncového mlyna z karbidu je hlavným faktorom, ktorý ovplyvňuje jeho rezanie výkonu, kvalitu spracovania a životnosť služieb. Od zabezpečenia konzistencie špičkovej hrany, udržiavania ostrosti špičkovej hrany, až po zabránenie zlyhaniu nástroja spôsobeného menšími defektmi, vysoká presnosť výroby špičkových hrán prechádza celým životným cyklom nástroja od výroby po použitie. Iba nepretržitým investovaním do pokročilých technológií a zariadení a neustále zlepšovaním presnosti výroby rezných hrán môžeme plne využiť potenciál pevných koncových karbidov a cvičení v oblasti presného obrábania a spĺňať stále prísnejšie požiadavky modernej výroby pre vysoko presné a vysoko účinné obrábanie.