Ako porozumieť zlepšeniu zníženia výkonnosti indexovateľných cvičení optimalizáciou geometrie čepele?

Optimalizácia geometrie čepele: Kľúč k zlepšeniu výkonu rezania
Geometria čepele indexovateľné vŕtacie bity , vrátane parametrov, ako je uhol sklonu, zadný uhol, tvar a uhol reznej hrany, je kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim reznú silu, rezanie tepla, tvorbu čipov a opotrebenie nástroja počas rezania. Prostredníctvom primeraného geometrického návrhu môže byť proces rezania výrazne optimalizovaný a môže sa zlepšiť účinnosť a kvalita rezania.

1. Optimalizácia uhla raku a zadný uhol
Uhol hnutiu je uhol medzi hrablou tvárou čepele a reznou rovinou, ktorá určuje ostrosť reznej hrany a veľkosť reznej sily. Primeraný dizajn uhla hrabliska môže spôsobiť ostrejšiu hranicu, znížiť odpor rezania a znížiť spotrebu strihania energie. Zvýšenie uhla hrable zároveň tiež pomáha znižovať trenie medzi rezným okrajom a materiálom obrobku, čím sa znižuje teplota rezania a rozširuje životnosť nástroja.

Zadný uhol je uhol medzi zadnou tvárou čepele a opracovaným povrchom, ktorý ovplyvňuje hlavne pevnosť nástroja a stabilitu reznej hrany. Optimalizáciou dizajnu zadného uhla je možné zabezpečiť, aby bol nástroj počas procesu rezania dostatočná pevnosť, aby sa predišlo poškodeniu nástroja v dôsledku nadmernej sily. Zároveň môže primeraný zadný uhol tiež znížiť trenie medzi nástrojom a obrobkom, čím sa ďalej znižuje teplota rezania.

2. Optimalizácia tvaru a uhla rezného okraja
Tvar a uhol reznej hrany majú tiež vplyv na výkon rezania. Nastavením tvaru a uhla reznej hrany je možné zmeniť kontaktnú plochu a rozloženie reznej sily medzi rezným okrajom a materiálom obrobku, čím ovplyvňuje účinnosť rezania a kvalitu spracovania. Napríklad tvar reznej hrany s negatívnym uhlom sklonu môže vylepšiť reznú pevnosť nástroja, ktorý je vhodný na spracovanie materiálov s vyššou tvrdosťou; Zatiaľ čo tvar reznej hrany s pozitívnym uhlom sklonu môže znížiť odpor rezania a zvýšiť rýchlosť rezania, ktorý je vhodný na spracovanie mäkkých alebo stredne tvrdých materiálov.

Špecifický vplyv optimalizovanej geometrie čepele na rezanie výkonu
1. Zvýšte rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu
Optimalizovaná geometria čepele umožňuje, aby sa vŕtač v indexovanej vŕtaní hladko rozrezal počas rezania, čím sa znižuje odolnosť proti rezaniu, čím sa zvyšuje rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu. To znamená, že v rovnakom čase spracovania je možné dokončiť viac úloh spracovania, čo výrazne zlepší účinnosť výroby.

2. Znížte teplotu rezania a spotrebu energie
Primeraný geometrický dizajn pomáha znižovať trenie a akumuláciu tepla počas rezania, čím znižuje teplotu rezania. To nielenže pomáha predĺžiť životnosť nástroja, ale tiež znižuje spotrebu energie a výrobné náklady. Zároveň nižšie teploty rezania tiež pomáhajú znižovať tepelnú deformáciu a povrchové popáleniny obrobku a zlepšujú presnosť obrábania a kvalitu povrchu.

3. Počas rezania znížte vibrácie a hluk

Optimalizovaná geometria čepele tiež pomáha znižovať vibrácie a hluk počas rezania. Prostredníctvom primeraného tvaru reznej hrany a návrhu uhla je možné zmeniť distribúciu rezných síl a charakteristiky dynamickej odozvy počas rezania, čím sa znižuje úroveň vibrácií a hladín hluku. Pomáha to zlepšovať stabilitu obrábania a kvalitu obrobku a zároveň pomáha chrániť zdravie a bezpečnosť prevádzkovateľov.

4. Zlepšite presnosť obrábania a kvalitu povrchu

Primeraná kontrola čipov je jedným z dôležitých aspektov optimalizácie geometrie čepele. Nastavením tvaru a uhla reznej hrany a prijatím vhodných rezacích parametrov je možné ovládať tvorbu a vypúšťanie čipov, aby sa zabránilo zablokovaniu čipov a poškriabaním povrchu obrobku. Pomáha to zlepšovať presnosť obrábania a kvalitu povrchu a spĺňať potreby obrábania s vysokou presnosťou.

V praktických aplikáciách ukázali indexovateľné cvičenia s optimalizovanou geometriou čepele významné výhody. Po prvé, účinnosť výroby sa výrazne zlepšila v dôsledku zvýšenia rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu. Po druhé, v dôsledku zníženia zníženia teploty a spotreby energie sa výrobné náklady efektívne kontrolujú. Okrem toho v dôsledku zníženia vibrácií a hluku a zlepšenia presnosti spracovania a kvality povrchu vykazujú indexovateľné vŕtačky vyššiu spoľahlivosť a stabilitu pri spracovaní obrobkov s komplexnými tvarmi a vysokými požiadavkami na presnosť.