Ako vyrobiť super tvrdú pevnú volfrámovú karbidu, ktoré sú nudné tyčinky, majú tvrdosť aj tvrdosť prostredníctvom ochladzovania a temperovanej liečby?

Cieľom ochladzovania a temperovania ako kľúčová súčasť procesu tepelného spracovania je ďalej zlepšiť húževnatosť a pevnosť častí kombináciou zhasnutia a teploty vysokej teploty. Tento proces vyžaduje nielen presnú kontrolu teploty zahrievania, rýchlosti chladenia a teploty temperovania, ale aj hlboké pochopenie mikroštruktúry a vlastností materiálu.

Zhrnutie je prvým a najdôležitejším krokom v procese zhasnutia a temperovania. Vykurovaním ocele do austenitovej zóny sú prvky uhlíka a zliatiny vo vnútri ocele úplne rozpustené v austenite, aby sa vytvoril rovnomerný tuhý roztok. Následne sa oceľ rýchlo ochladí na martenzitovú zónu, čo spôsobuje, že austenit podstúpi transformáciu martenzitu, čím sa získa štruktúru s vysokou tvrdosťou. Tento proces si vyžaduje, aby rýchlosť chladenia bola dostatočne rýchla, aby sa zabránilo iným transformáciám austenitu počas procesu chladenia, čo vedie k zníženiu tvrdosti.

Pre Super tvrdé pevné vyvŕtané tyčinky z volfrámového karbidu , Liečba ochladzovania môže nielen významne zvýšiť svoju tvrdosť, ale tiež zvýšiť jej odolnosť voči opotrebeniu a deformácii. Zhasovacie napätie generované počas procesu ochladzovania však nemožno ignorovať. Ak tieto napätia nie sú účinne eliminované, počas používania dôjde k defektom, ako sú praskliny a deformácia, čo ovplyvní ich životnosť a výkonnosť služieb.

Aby sa vyriešili problémy spôsobené stresom ochladzovania, vysoké teplotné temperovanie sa stalo nevyhnutným krokom v procese ochladzovania a temperovania. Vysokoteplotné temperovanie je zahriatie ocele na určitú teplotu (zvyčajne vyššia ako teplota transformácie austenitu, ale nižšia ako bod topenia materiálu) po ochladení a na určitú dobu ju udržiavať na uvoľnenie a eliminovanie zvyškového napätia vo vnútri oceľ. Súčasne môže teplota vysokej teploty podporovať aj zrážanie a rovnomerné rozdelenie karbidov, čím sa ďalej zlepšuje húževnatosť a pevnosť ocele.

V prípade super tvrdého tuhého volfrámového karbidu voči barbanom voči vyvŕtaným tečúcim tečúcim ošetrením môže nielen eliminovať namáhanie ochladzovania, ale tiež urobiť vnútornú štruktúru rovnomernejšiu a stabilnejšiu. Táto jednotná a stabilná organizačná štruktúra umožňuje nudnej liške udržiavať vysokú odolnosť voči húževnatosti a únave, keď je vystavená vysokému zaťaženiu a zložitým pracovným podmienkam. Okrem toho môže do istej miery zlepšiť teplotu vysokej teploty aj húževnatosť plasticity a nárazu nudnej tyče, čím sa počas používania stane bezpečnejšou a spoľahlivejšou.

Viacnásobný vplyvy potlačenia a temperovanej liečby na výkon super tvrdých tuhých karbidových typov volfrámu je mnohostranné. Nielenže zlepšuje tvrdosť a silu nudnej tyčinky, ale tiež výrazne zvyšuje jej odolnosť proti húževnatosti a únave. Tieto vylepšenia výkonnosti umožňujú nudným pruhom efektívnejšie vykonávať pri riešení zložitých prostredí spracovania a tvrdých pracovných podmienok.

Po ochladení a temperovanej liečbe sa výrazne zlepšila tvrdosť a sila super tvrdého tuhého karbidu volfrámu karbidu. Toto zlepšenie umožňuje nudnej liške udržiavať vysokú účinnosť a presnosť rezania, keď je vystavený vysokému zaťaženiu a vysokorýchlostnému rezaniu. Zvýšenie tvrdosti zároveň zvyšuje aj odolnosť proti opotrebeniu v nudnej tyči a rozširuje jej životnosť.

Ošetrenie ochladzovaním a temperovaním nielen zlepšuje tvrdosť a pevnosť super tvrdého volfrámového karbidového baru, ale tiež významne zvyšuje jej odolnosť proti húževnatosti a únave. Toto vylepšenie umožňuje nudnej liške udržiavať vysokú stabilitu a spoľahlivosť pri pretrvávaní zložitých pracovných podmienok a striedavých zaťažení. Zlepšenie húževnatosti zároveň umožňuje, aby nudná tyčinka lepšie absorbovala a rozptýlila energiu, keď je ovplyvnená a vibrovaná, čím sa zabráni výskytu trhlín a zlomenín.

Okrem zlepšenia tvrdosti a húževnatosti aj ochladzovanie a temperovanie významne zlepšuje odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii super tvrdých tuhých volfrámových karbidových tyčiniek. Vďaka tomuto zlepšeniu je vnudná lišta lepšia odolná voči rezným silám a opotrebovaniu počas obrábania a tiež lepšie odolné voči korozívnym médiám. To má veľký význam pre rozšírenie životnosti v nudnej barii a zlepšenie kvality spracovania.

Vo výrobnom procese super tvrdých tuhých volfrámových karbidových tyčiniek sa v nudných tyčí rôznych špecifikácií a modelov široko používajú ochladenie a temperovanie. Či už ide o malú nudnú tyč na presné obrábanie alebo veľkú nudnú tyčinku pre ťažké obrábanie, musí byť zatvrdnutá a temperovaná, aby sa získalo najlepšie mechanické vlastnosti.

V praktických aplikáciách je potrebné konkrétne parametre ochladzovania a temperovania (ako je teplota zahrievania, rýchlosť chladenia, teplota temperovania atď.), Ktoré je potrebné presne regulovať na základe zloženia materiálu, veľkosti, tvaru a použitia prostredia nudnej tyče. Súčasne sa vyžaduje prísna kontrola a testovanie potlačených a temperamentných nudných tyčí, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požiadavky na konštrukciu a štandardy použitia.

Okrem toho s neustálym vývojom materiálovej vedy a technológii tepelného spracovania, ochladzovanie a temperovanie tiež neustále inovujú a zlepšujú. Napríklad použitie pokročilých zariadení na úpravu tepla a technológie optimalizácie parametrov procesu môže ďalej zlepšiť mechanické vlastnosti a kvalitu spracovania super tvrdých sušených volfrámových karbidových tyčiniek. Zároveň prostredníctvom hĺbkovej štúdie vzťahu medzi mikroštruktúrou a vlastnosťami materiálov je možné zabezpečiť presnejšie teoretické vedenie a praktický základ na ochladenie a zmiernenie ošetrenia.3