Ako zabezpečiť vysokú presnosť a vynikajúci výkon interne chladených vŕtačiek s pevným karbidom?

Výroba tuhého karbidu vnútorne chladených vŕtačiek twist sa musí striktne dodržiavať vysoké štandardy a prísne požiadavky v každom prepojení od výberu surovín po konečný produkt. Medzi nimi je vysoko presné spracovanie mletia stroja hlavným spojením vo výrobnom procese vŕtačiek. Poskytuje nielen stabilné prostredie na spracovanie, ale tiež monitoruje a upravuje chyby v procese spracovania v reálnom čase prostredníctvom vysoko presných systémov merania a spätnej väzby, čím sa zabezpečuje extrémne vysoká presnosť a konzistentnosť špirálovej drážky vŕtačky.

Vysoko presné mlynčeky sú presne navrhnuté a majú stabilné štruktúry. Počas spracovania môžu poskytnúť stabilnú reznú silu a rýchlosť rezania, čím účinne znižujú chyby spôsobené vibráciami stroja alebo opotrebením nástroja. Okrem toho sú brúsky tiež vybavené vysoko presnými meranskými a spätnými systémami. Tieto systémy môžu monitorovať rôzne parametre v procese spracovania v reálnom čase, ako je hĺbka rezania, rýchlosť rezania, opotrebovanie nástroja atď. Po nájdení chýb sa okamžite upravia, aby sa zabezpečilo, že kľúčové parametre tvaru špirálovej drážky, hĺbka a Uhol vŕtačky Twist spĺňa požiadavky na konštrukciu.

Špirálová drážka vŕtačky Twist je kľúčom k jeho reznému výkonu. Dizajn špirálovej drážky nielen ovplyvňuje schopnosť odstraňovania čipu, chladiaci efekt a stabilitu rezania vŕtacieho bitu, ale tiež priamo určuje účinnosť rezania a kvalitu vŕtania vŕtacieho bitu. Preto je obzvlášť dôležité obrábanie presného obrábania špirálovej drážky vŕtačkového vŕtania.

Na vysoko presných brúskach sa špirálové drážkové obrábanie bitov vŕtacích vŕtačiek zvyčajne prijíma technológia programovania CNC. Prostredníctvom vopred nastavených programov môže brúska automaticky dokončiť brúsenie špirálovej drážky. V tomto procese zohráva dôležitú úlohu vysoko presný meranie a systém spätnej väzby mlyniny. Môžu monitorovať tvar, hĺbku a uhol špirálovej drážky v reálnom čase. Po nájdení odchýlok sa parametre mletia okamžite upravia, aby sa zabezpečila presnosť a konzistentnosť špirálovej drážky.

Vysoko presné mlynčeky sú tiež vybavené pokročilými systémami monitorovania opotrebenia nástroja. Pri spracovaní zákrutových vŕtacích bitov je nevyhnutné opotrebenie náradia, ale nadmerné opotrebenie povedie k zníženiu reznej sily a kolísaním rýchlosti rezania, čo zase ovplyvňuje výkon rezania a kvalitu vŕtania bit bit. Vysoko presné brúsky monitorujú opotrebenie nástroja v reálnom čase. Akonáhle opotrebenie dosiahne predvolenú prahovú hodnotu, okamžite sa vydá alarm, ktorý pripomína operátorovi, aby nahradil nástroj, čím sa účinne vyhýba chybám spracovania spôsobené opotrebením nástroja.

Technológia spracovania mletia s vysokým presným brúsením umožňuje vŕtaniu Twist udržiavať stabilnú reznú silu a rýchlosť rezania počas procesu rezania. Stabilná rezná sila znamená, že vŕtačka s krútením môže počas procesu rezania efektívnejšie rozdrviť, znížiť rezistenciu na rezanie a rezanie tepla, čím sa zlepší účinnosť rezania a kvalita vŕtania. Stabilná rýchlosť rezania zaisťuje, že vŕtačka Twist dokáže počas procesu rezania udržiavať konštantnú rýchlosť kŕmenia, vyhnúť sa chybám rezania a zníženej kvalite vŕtania spôsobenej kolísaním rýchlosti kŕmenia.

Vysoko presný dizajn špirálovej drážky vŕtačky tiež zlepšuje kapacitu odstraňovania čipov a chladiaci účinok vŕtačky. Tvar a hĺbka špirálovej drážky sú primerane navrhnuté tak, aby sa zabezpečilo, že čipy generované počas procesu rezania sú hladko vypustené, čím sa zabráni zvýšeniu odporu rezania a rezaniu tepla spôsobeného akumuláciou čipov. Dizajn špirálovej drážky tiež pomáha chladiacej kvapaline lepšie preniknúť do reznej plochy, účinne znižuje teplotu rezania a predlžuje servisnú životnosť vŕtačky.

Vysoká presnosť a vynikajúci výkon integrálny karbidový vnútorný chladiaci zákrut vŕtačky urobili ho široko používané v mnohých oblastiach. V stavebnom poli sa vŕtačky Twist používajú na vŕtanie otvorov na inštaláciu infraštruktúry, ako sú drôty a vodné potrubia. Jeho efektívna schopnosť rezania a stabilná kvalita vŕtania výrazne zvyšujú účinnosť výstavby. V oblasti mechanického spracovania sa vŕtacie vrtáky používajú na vŕtanie rôznych kovových materiálov, ako sú oceľ, hliník, meď atď. Jej vysoko presné rezanie a dobrej kvalite povrchu spĺňajú potreby vysoko presného spracovania. V oblasti geologického prieskumu a extrakcie oleja sa vŕtacie bity používajú na vŕtanie otvorov na získanie vzoriek podzemnej horniny a rudy, ako aj na operácie vŕtania ropy. Jeho vlastnosti odolné voči opotrebovaniu a vysoko teplotné vlastnosti zabezpečujú stabilné rezanie v týchto drsných prostrediach.