Ako dosahuje frézovaciu frézku pre presné obrábanie?

Dôvod, prečo moderné frézka môže dosiahnuť presné obrábanie je predovšetkým spôsobené pokročilým numerickým riadiacim systémom (CNC), ktorý je vybavený. Systém CNC je automatizovaná technológia obrábania založená na riadení počítača. Vedie nástroj na vykonávanie presného rezania obrobku prijímaním a analýzou komplexných pokynov na obrábanie generované softvérom CAD/CAM. Tento proces nielen výrazne zlepšuje účinnosť obrábania, ale tiež zaisťuje stabilitu presnosti obrábania.

Plánovanie inštrukcií a plánovanie ciest: Systém CNC najskôr prijíma pokyny na obrábanie generované softvérom na návrh. Tieto pokyny obsahujú podrobné informácie, ako je geometria, veľkosť, vlastnosti materiálu obrobku a požadovaný tvar a veľkosť skosenia. Systém potom analyzuje tieto pokyny na generovanie pohybu nástroja a parametre rezania nástroja, ako je rezanie rýchlosti, rýchlosť posuvu, hĺbka rezania atď.
Ovládanie a úprava spätnej väzby v reálnom čase: Počas procesu obrábania systém CNC monitoruje pozíciu nástroja, rýchlosť, zrýchlenie a ďalšie parametre v reálnom čase prostredníctvom senzorov, aby sa zabezpečilo, že nástroj sa striktne pohybuje podľa predvolenej cesty. Súčasne môže systém automaticky upraviť aj parametre rezania podľa zmien v podmienkach obrábania, ako je tvrdosť materiálu, opotrebenie nástroja atď., Aby sa udržala stabilita a presnosť procesu obrábania.
Výstraha porúch a manipulácia s chybami: Systémy CNC majú tiež funkcie výstrahy porúch a manipulácie s chybami. Ak sa zistí opotrebovanie nástroja, posun obrobku alebo abnormalita systému, systém okamžite vydá varovanie alebo dokonca pozastavuje spracovanie, aby sa predišlo potenciálnym problémom s kvalitou a bezpečnostným rizikom.

Na dosiahnutie presného spracovania nestačia samotné pokročilé riadiace systémy. High-presná technológia merania je tiež rozhodujúca. Moderné frézovacie frézovacie hlavy sú zvyčajne vybavené rôznymi zariadeniami na meranie vysoko presných meraní, ako sú laserové diaľkomery, trojskupinové meracie stroje atď., Ktoré sa používajú na monitorovanie rozmerových zmien počas spracovania v reálnom čase, aby sa zabezpečila presnosť a kvalita. konečného produktu.

Laserový diaľkomer je nekontaktné meracie zariadenie, ktoré využíva lineárne šírenie charakteristík laserového lúča na výpočet vzdialenosti meraného objektu meraním časového rozdielu od emisií od odrazu laserového lúča. Počas spracovania hlavy frézovacej frézy Chinfer Fleging sa laserový diaľkomer používa na monitorovanie vzdialenosti medzi nástrojom a obrobkom v reálnom čase, aby sa zabezpečila konzistentnosť a presnosť hĺbky rezania. Okrem toho laserový diaľkomer dokáže zistiť mierne deformácie obrobku a poskytovať podporu údajov na úpravu parametrov rezania.

Troj-koordinovaný merací stroj je vysoko presné a vysokoúčinné trojrozmerné súradnicové meracie zariadenie. Používa presnú mechanickú štruktúru a optický alebo laserový merací systém na presné meranie obrobku v trojrozmernom priestore. Počas spracovania frézovacej frézy Chamfer sa používa trojrozmerný súradnicový merací stroj na vykonanie konečnej kontroly na spracovanom obrobku, aby sa zabezpečilo, že veľkosť, tvar a presnosť polohy a presnosť obrobku spĺňa požiadavky na konštrukciu. Porovnaním výsledkov merania s predvolenými hodnotami sa môžu chyby v procese spracovania objaviť a opraviť v čase.

Počas spracovania nožov na skĺznenie mletia, pokročilé riadiace systémy a presné technológie merania neexistujú izolovane. Spolupracujú na vytvorení základného mechanizmu na dosiahnutie presného spracovania.

Systém CNC a meracie zariadenie navzájom interagujú prostredníctvom dátového rozhrania. Počas spracovania systém CNC odošle informácie, ako je poloha nástroja a parametre rezania, do meracieho zariadenia v reálnom čase a prijíma výsledky merania a údaje o chybách vrátených meracím zariadením. Tieto informácie sa používajú na úpravu parametrov rezania a spracovateľských ciest v reálnom čase, aby sa zabezpečila stabilita a presnosť procesu spracovania.

V kombinácii s pokročilými algoritmami a technológiou umelej inteligencie môže systém CNC dosiahnuť inteligentnú optimalizáciu a prispôsobivú kontrolu procesu spracovania. Analýzou historických údajov a výsledkov merania v reálnom čase môže systém identifikovať potenciálne chyby a nestabilné faktory v procese spracovania a automaticky upravovať parametre rezania a stratégie spracovania na zlepšenie efektívnosti a presnosti spracovania.

S vývojom technológie IoT majú moderné systémy CNC tiež funkcie diaľkového monitorovania a údržby. Prostredníctvom bezdrôtových sieťových pripojení môžu technici na diaľku pristupovať k prevádzkovému stavu a údajom systému CNC, aby včas objavili a riešili problémy. Táto schopnosť diaľkového monitorovania a údržby nielen zlepšuje spoľahlivosť a dostupnosť zariadení, ale tiež znižuje náklady na údržbu a čas.

Držitelia držiakov na frézovanie frézovania zohrávajú dôležitú úlohu v mnohých oblastiach, ako je letecký priestor, výroba automobilov a lekárske vybavenie. V leteckom poli sa držiaky držiakov na frézovaciu frézu používajú na spracovanie vysoko presných častí, ako sú lopatky motora a puzdrá turbíny, aby sa zaistila bezpečnosť letu; Pri výrobe automobilov sa používa na spracovanie častí motora, telesných konštrukčných častí atď. Na zlepšenie presnosti montáže a trvanlivosti častí. S neustálym rozvojom výrobného priemyslu a zrýchleným pokrokom inteligentného trendu sa bude rozsah aplikácie pri držiakoch držiteľov frézovacích nožov naďalej rozširovať a požiadavky na presnosť a efektívnosť spracovania sa budú naďalej zvyšovať.

S ďalším rozvojom technológií, ako sú umelá inteligencia, veľké dáta a internet vecí, sa riadiaci systém a technológia merania pri držiakoch držiakov frézovania držiakov frézovania stanú inteligentnejšími a autonómnejšími. Prostredníctvom hlbokého učenia a analýzy údajov bude systém schopný automaticky identifikovať a optimalizovať stratégie spracovania, zlepšiť efektívnosť a presnosť spracovania; Prostredníctvom technológie internetu vecí bude systém schopný dosiahnuť diaľkové monitorovanie a údržbu a znížiť náklady na údržbu a čas. Vývoj týchto technológií prinesie viac možností a výziev pri aplikácii držiteľov držiakov na frézovanie a podporu výrobného priemyslu s cieľom posunúť sa smerom k vyššej kvalite a vyššej efektívnosti.