Ako významne zlepšujú pozitívne frézovacie vložky s rakepónovým frézovaním kvalitu opracovaných povrchov?

V modernej výrobe je frézovanie široko používaným procesom kovového spracovania a kvalita jeho opracovaného povrchu priamo ovplyvňuje výkonnosť a životnosť produktu. Ako kľúčová súčasť frézovacích nástrojov zohrávajú pozitívne vložky na mletie hrable mimoriadne dôležitú úlohu pri zlepšovaní kvality opracovaných povrchov. Ako teda významne zlepšujú kvalitu opracovaných povrchov?

Jedinečnosť pozitívnych vložiek s veľkými uhlami raku je v tom, že ich hrable sú v kladnom uhle k rezanej rovine. Táto špeciálna geometrická štruktúra zásadne mení mechanický stav počas procesu rezania. Počas rezania kladný uhol hrable uľahčuje čipy, ktoré sa krútia a vypúšťajú. Hladké curling a výboj čipov má viac pozitívnych účinkov, z ktorých najkritickejšie je zníženie rezných síl. Keď sa čipy dokážu hladko a rýchlo opustiť oblasť rezania, trenie medzi nástrojom a obrobkom sa výrazne zníži, čo zase vedie k výraznému zníženiu rezných síl. Toto zníženie rezných síl je jedným zo základných faktorov na zlepšenie kvality opracovaných povrchov.

Zníženie rezných síl má priamy inhibičný účinok na vibrácie počas procesu obrábania. Pri frézovaní sú vibrácie jedným z hlavných interferenčných faktorov ovplyvňujúcich kvalitu povrchu. Nadmerné vibrácie spôsobia relatívne posunutie medzi nástrojom a obrobkom, čo vedie k defektom, ako sú vlnky a škrabance na opracovanom povrchu, čo vážne ovplyvňuje drsnosť povrchu a rozmernú presnosť. Pozitívna vložka frézovania hrablostí účinne znižuje amplitúdu vibrácií a frekvenciu počas procesu obrábania znížením reznej sily. Z hľadiska mechaniky znamená zníženie reznej sily, že excitačná sila pôsobiaca na nástroj a systém obrobku sa zníži a tiež sa oslabí reakcia vibrácií systému. Je to ako zníženie hmotnosti hmotnosti pri rovnováhe trasenia a trasenie rovnováhy sa prirodzene zníži. Toto zníženie vibrácií umožňuje nástroju stabilne pôsobiť na povrch obrobku počas procesu rezania, čím sa zabezpečuje stabilita procesu rezania.

Hladší opracovaný povrch je intuitívnym prejavom zlepšenia kvality opracovaného povrchu pozitívnym vložkou veľkého uhla raku. Ak sa vibrácie znížia, každý kontakt medzi reznou hranicou a obrobkom je rovnomernejší a stabilnejší, keď nástroj rezy obrobku. To umožňuje proces rezania postupovať podľa vopred určenej trajektórie, čím sa zabráni nerovnomernej hĺbke rezania a abnormálne opotrebovanie reznej hrany spôsobeného vibráciami. V stabilnom stave rezania môže nástroj presne odstrániť materiál z povrchu obrobku, vďaka čomu je opracovaný povrch plynulejší. Tento hladký povrch má nielen krajší vzhľad, ale čo je dôležitejšie, má pozitívny vplyv na výkonnosť produktu. Napríklad v častiach mechanického prenosu môžu hladké povrchy znížiť odolnosť proti treniu, znížiť stratu energie, zlepšiť účinnosť prenosu, znížiť opotrebenie a predĺžiť životnosť častí.

Vyššia dimenzionálna presnosť je ďalším dôležitým aspektom Pozitívne veľké vložky uhlov raku na zlepšenie kvality opracovaného povrchu. Pri mletí záruka rozmerovej presnosti závisí od presného rezania nástroja a stabilného procesu obrábania. Pozitívne frézovacie vložky poskytujú priaznivé podmienky na presné rezanie znížením reznej sily a vibrácií. Stabilita reznej sily zabraňuje kompenzácii nástroja v dôsledku nerovnomernej sily počas procesu rezania, takže sa dá striktne rezať podľa predvolených rozmerov obrábania. Zníženie vibrácií sa vyhýba miernemu posunu medzi nástrojom a obrobkom spôsobeným vibráciami, čím sa ďalej zabezpečuje presnosť rozmerov obrábania. V oblasti spracovania presných dielov, ako je výroba leteckých dielov, spracovanie zdravotníckych zariadení atď., Je často potrebná na dosiahnutie úrovne mikrónu alebo dokonca nanometrov. Vďaka svojmu výkonu môžu pozitívne frézovacie vložky spĺňať potreby tohto vysoko presného obrábania a zabezpečiť, aby rozmerová presnosť opracovaných častí spĺňa prísne konštrukčné normy.

Pozitívne frézovacie vložky majú jedinečný dizajn geometrickej štruktúry, ktorý počas obrábania znižuje reznú silu a vibrácie, čím sa dosahuje cieľ plynulejších opracovaných povrchov a vyššej rozmerovej presnosti. Keďže výrobný priemysel naďalej sleduje vysoko presné a vysokokvalitné obrábanie, tieto výhody pozitívnych mletia z nich robia nevyhnutným nástrojom na zlepšenie kvality mletia a zohrávajú dôležitú úlohu pri podpore rozvoja a pokroku výrobného priemyslu.